一、安全准备  
1. 停机冷却：关闭发电机并等待温度降至50℃以下，避免烫伤。  
2. 断电操作：断开电瓶负极，防止意外启动。  
3. 防护装备：穿戴手套、护目镜及防溅服。  

二、工具与材料清单  
- 压缩空气枪、低压水枪（压力≤3 bar）  
- 散热器专用清洗剂（如Loctite SF 7100）  
- 软毛刷、镊子（清理杂物）  
- 手电筒、内窥镜（检查内部）  
- 冷却液比重计、温度计  
- 新冷却液（原厂指定型号，如G13）  

三、清洗散热器芯体  
步骤1：拆卸散热器外罩  
- 使用扳手松开固定螺栓，取下外罩及防护网，避免暴力拆卸导致变形。  

步骤2：清理表面杂物  
- 用压缩空气从散热片内侧（发动机侧）向外吹扫，清除柳絮、虫尸等堵塞物。  
- 顽固污渍可喷洒清洗剂，静置5分钟后用低压水枪冲洗，水流方向与空气流动方向一致。  

步骤3：检查散热片状态  
- 目视或用镊子扶正变形的散热片，确保间距均匀。  
- 严重变形或腐蚀区域超过30%时，需更换散热器芯体。  

四、检查水泵循环效率  
步骤1：目视检查泄漏  
- 观察水泵轴封处是否有冷却液结晶或湿润痕迹。  
- 检查水泵皮带松紧度（正常挠度：10-15mm）。  

步骤2：测试水泵流量  
- 启动发动机至怠速，打开散热器盖（仅限冷机状态），观察冷却液流动是否顺畅。  
- 专业方法：拆下水泵，检查叶轮是否腐蚀/脱落。正常叶轮边缘与壳体间隙应≤1.5mm。  

步骤3：量化检查（选做）  
- 用红外测温仪检测水泵进出口温差，若低于5℃，表明循环不足。  
- 水泵轴承异响或轴向窜动＞0.1mm时需更换总成。  

五、系统复原与验证  
1. 重新加注冷却液：按原厂比例调配（通常水:液=1:1），加注后排气（运行发动机至节温器开启，补液至MAX线）。  
2. 负载测试：  
  - 启动发电机，逐步加载至额定功率80%，持续运行30分钟。  
  - 监控仪表温度：正常工况应稳定在85-95℃（斯堪尼亚标准）。  
3. 压力测试：使用专用工具检查冷却系统密封性（标准压力：1.3-1.5 bar）。  

六、预防性维护建议  
- 季度维护：清洗散热器外部，检查皮带张力。  
- 年度深度保养：更换水泵轴承润滑脂，清洗水箱内部水路。  
- 冷却液更换周期：每2年或5万小时，以先到者为准。  

七、故障扩展分析（备用）  
若处理后仍高温，需排查：  
1. 节温器卡死在关闭状态  
2. 缸套/缸盖裂纹导致燃气窜入冷却系统  
3. 风扇耦合器失效（检查硅油填充量）  

警告：禁止使用强酸强碱清洗散热器！混合不同品牌冷却液可能导致凝胶化堵塞。  

通过规范操作可提升冷却系统效率20%以上，降低发动机大修风险。建议留存本记录至设备维修档案。    

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